בשל הדחיפה שגרמה לגל של הדור החמישי (5G), הביקוש ללוחות מעגל רב-שכבות עלה באופן דרמטי. בתהליכי ייצור אלקטרוני מדויק ברמת המיקרון, אוויר דחוס יציב וטהור הוא קריטי — איכות האוויר משפיעה ישירות על היעילות וההפקה.
חברת חומרים מקומית מובילה, המתמחה בלוחות נחושת-מעוטפים ובפרפגרגים, נאלצה להתמודד עם לחצים מתמידים להגביר את קצב הייצור ולשפר את הטכנולוגיה. מערכת המניעת אוויר המיקרו-שמנית הבודדת שהתקינה עד כה כבר לא הצליחה לעמוד בדרישות הגבוהות יותר באיכות האוויר, בהתייצבות הפעולה וביעילות עלות, מה שהפך אותה למבצר בדרכו של הרחבת הקapasיטי.

פתרון מותאם לשני תחנות ושני צינורות
לינגהיין ענתה על שלוש דרישות עיקריות:
1. צרכים כפולים באיכות האוויר – אויר חף משמן לתהליכים קריטיים, ואויר דחוס בעל יעילות גבוהה וחסכוני באנרגיה לתהליכים סטנדרטיים.
2. אספקת חשמל יציבה למשך 24 שעות – יציבות מתח גבוהה למניעת סטיות בציוד ושגיאות נתונים.
3. הפחתת עלויות ויעילות – עקיפת את האתגרים של צריכת אנרגיה גבוהה ותחזוקה מסובכת שמאפיינת את המניעים הקונבנציונליים.
הפתרון משלב שני מערכות עצמאיות שפועלות במקביל כדי למזער זיהום צולב ולשקלל בין אוויר נקי ובין יעילות תפעולית.
הצבת המערכת והגדרתה
· מערכת אויר נקי ללא שמן (תהליכים קריטיים): ממיסרים ללא שמן מסדרת LSW PM עם מסננים סטריליים מספקים אויר לפי סטנדרט ISO 8573-1 רמה 0, מה שמונע לחלוטין את הסיכון של זיהום שמן לרכיבים רגישים כגון אריזת שבבים.
· מערכת מיקרו-שמן יעילה (תהליכים סטנדרטיים): שלושה ממיסרים מותאמים עם שמן, בעלי מנגנון VSD ומגנט קבוע, מתאימים באופן דינמי לעומסים משתנים, ומקסמים את היעילות האנרגטית תוך הבטחת איכות אויר מספקת לתהליכי SMT, יציקת פלסטיק, ותהליכים כלליים אחרים.

מאז ההפעלה המוקדמת בתחילת 2026, מערכת התחנות הכפולות והצינורות הכפולים פועלת באופן אמין ומספקת הן אויר דחוס נקי והן אויר דחוס בעל יעילות גבוהה. על ידי תכנון שיפוץ מערכתי ולא חלקי, לינגהיין הצליחה לפתור את הסתירה המסורתית בין ניקיון ליעילות, לתמוך בהרחבת הקapasיטי, להפחית את עלויות הפעילות ולשדרוג סטנדרט שניתן לשכפלו לייצור אלקטרוני מדויק.