精密電子機器製造：清浄かつ高効率な圧縮空気を確保するための二重空気システム

5Gブームを背景に、多層プリント基板の需要が急増しています。精密電子部品製造におけるマイクロメートルレベルの工程では、安定的かつ清浄な圧縮空気が極めて重要であり、空気品質は直接的に歩留まりおよび生産性に影響を与えます。

国内有数の材料メーカー（銅張積層板およびプレプレグを専門とする）は、生産規模の拡大と技術アップグレードに伴う負荷の増加に直面していました。既存の単一マイクロオイル式圧縮機システムでは、より高い空気品質・運転安定性・コスト効率という新たな要件を満たすことができず、生産能力の拡張においてボトルネックが生じていました。

カスタマイズ型デュアルステーション・デュアルパイプラインソリューション

リンヘイン社は、以下の3つの主要な要件に対応しました：

1. 二種類の空気品質要件——重要工程向けのオイルフリーエアおよび、標準工程向けの高効率・省エネ型圧縮空気。

2. 24時間連続安定供給——設備のずれやデータ誤差を防ぐための厳密な圧力安定性。

3. コスト削減と効率化――従来型コンプレッサーの高エネルギー消費および保守メンテナンスの課題を克服。

本ソリューションでは、交差汚染を最小限に抑え、清浄空気供給と運用効率の両立を図るため、2つの独立したシステムを並列で統合しています。

システム導入および構成

・オイルフリーエアーシステム（重要プロセス向け）：LSW PMシリーズのオイルフリーコンプレッサーと無菌フィルターを組み合わせることで、ISO 8573-1 Class 0 空気を供給し、チップパッケージングなどの感度の高い部品に対するオイル混入リスクを完全に排除します。

・高効率マイクロオイルシステム（標準プロセス向け）：3台のカスタム設計永久磁石式VSDオイル潤滑コンプレッサーが可変負荷に動的に対応し、SMT、射出成形およびその他の一般プロセスに必要な空気品質を確保しつつ、エネルギー効率を最大限に高めます。

2026年初頭の稼働開始以来、2基のステーションと2本のパイプラインを備えたこのシステムは、清浄かつ高効率な圧縮空気を安定して供給しています。リンヘイン社は、部分的な改良ではなく、システム全体にわたる包括的なアップグレードを実施することで、従来の「清浄性」と「効率性」のトレードオフという課題を効果的に解決しました。これにより、生産能力の拡張が支援され、運用コストが削減され、精密電子機器製造分野において再現可能なベンチマークが確立されました。