Impulsionada pela explosão do 5G, a demanda por placas de circuito multicamadas aumentou significativamente. Em processos micrométricos de fabricação de componentes eletrônicos de precisão, o ar comprimido estável e limpo é fundamental — a qualidade do ar afeta diretamente o rendimento e a produtividade.
Uma importante empresa nacional de materiais, especializada em laminados revestidos de cobre e pré-impregnados, enfrentava pressões crescentes de produção e atualização técnica. Seu sistema existente de compressor micro-oleoso único já não conseguia atender aos padrões mais elevados de qualidade do ar, estabilidade operacional e eficiência de custos, criando um gargalo para a expansão da capacidade.
Solução Personalizada com Duas Estações e Dois Circuitos
A Linghein atendeu três requisitos fundamentais:
1. Necessidades duplas de qualidade do ar — ar isento de óleo para processos críticos e ar comprimido de alta eficiência e economia energética para processos padrão.
2. Fornecimento estável 24 horas por dia — estabilidade rigorosa de pressão para evitar desvios nos equipamentos e erros de dados.
3. Redução de custos e aumento da eficiência – Superando os desafios de alto consumo energético e manutenção associados aos compressores convencionais.
A solução integra dois sistemas independentes operando em paralelo para minimizar a contaminação cruzada e equilibrar ar limpo com eficiência operacional.
Implantação e Configuração do Sistema
· Sistema de Ar Limpo Isento de Óleo (processos críticos): Compressores isentos de óleo da série LSW PM com filtração estéril fornecem ar conforme a Classe 0 da norma ISO 8573-1, eliminando o risco de contaminação por óleo em componentes sensíveis, como embalagens de chips.
· Sistema Micro-oleado de Alta Eficiência (processos padrão): Três compressores lubrificados a óleo com ímã permanente e velocidade variável (VSD), personalizados, adaptam-se dinamicamente às cargas variáveis, maximizando a eficiência energética ao garantir, simultaneamente, qualidade de ar adequada para processos como montagem em superfície (SMT), moldagem por injeção e outros processos gerais.
Desde a entrada em operação no início de 2026, o sistema de dupla estação e dupla tubulação tem operado de forma confiável, fornecendo ar comprimido tanto limpo quanto de alta eficiência. Ao implementar uma modernização sistêmica, em vez de pontual, a Linghein resolveu eficazmente a tradicional troca entre limpeza e eficiência, apoiando a expansão da capacidade, reduzindo os custos operacionais e estabelecendo um padrão replicável para a fabricação de eletrônicos de precisão.
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Serviços abrangentes ao longo do ciclo de vida do compressor, incluindo peças de substituição, manutenção, otimização do sistema e soluções de eficiência energética.
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