În răspuns la inițiativele privind protecția mediului, un producător textil și-a mutat operațiunile într-un nou parc industrial planificat, profitând de această ocazie pentru a moderniza sistemele de producție și a îmbunătăți eficiența. Actualizarea stației de aer comprimat a devenit un punct cheie, pentru a asigura un aprovizionament stabil și de înaltă calitate cu aer comprimat în cadrul diverselor procese.
Echipa Linghein a efectuat consultări in situ cu managementul uzinei pentru a înțelege cerințele legate de sistemele de aer eficiente din punct de vedere energetic și gestionate digital. Au fost identificate trei nevoi fundamentale:
1. Combinare optimizată a echipamentelor: Integrarea compresorilor noi și a celor existente, împreună cu unitățile centrifugale, pentru a asigura o configurație eficientă și rațională.
2. Proiectare personalizată a debitului de aer: Cerințele de presiune, cuprinse între 7 și 13 bar, au impus o selecție precisă a mașinilor și o proiectare riguroasă a conductelor, pentru a menține o livrare stabilă și eficientă a aerului.
3. Operațiuni cu emisii reduse de carbon și inteligente: Recuperarea căldurii și sistemele de comandă inteligentă au permis o funcționare energetic eficientă și monitorizarea digitală în timp real.
Soluția a inclus compresoare Linghein LSV-315 kW-0,7 MPa cu viteză variabilă (VSD), cuplate cu unități centrifugale pentru un debit de aer precis în procesele de răsucire și împletire a nylonului. Trei unități LSV-250 kW-1,3 MPa, combinate cu compresoare existente, au asigurat alimentarea cu aer comprimat pentru procesele auxiliare. Fiecare compresor era echipat cu sistemul inteligent de comandă Linghein ICONS, care permitea monitorizarea în timp real, optimizarea parametrilor și gestionarea complet digitalizată a stației.
Prin expertiză profesională și tehnologie inovatoare, Linghein a livrat un sistem de aer comprimat care funcționează eficient, fiabil și durabil, sprijinind tranziția producătorului către o producție textilă mai ecologică și de calitate superioară.