V reakcii na environmentálne iniciatívy sa textilný výrobca presunul do novovytvoreného priemyselného parku, čím využil príležitosť na modernizáciu výrobných systémov a zvýšenie efektívnosti. Modernizácia kompresorovej stanice sa stala kľúčovou prioritou, aby sa zabezpečil stabilný a vysokokvalitný dodávok stlačeného vzduchu pre rôznorodé výrobné procesy.
Tím spoločnosti Linghein vykonal na mieste konzultácie s riadením závodu, aby pochopil požiadavky na energeticky účinné a digitálne riadené systémy stlačeného vzduchu. Identifikovali sa tri základné potreby:
1. Optimalizovaná kombinácia zariadení: Integrácia nových a starších kompresorov spolu s odstredivými jednotkami za účelu efektívneho a racionálneho rozmiestnenia.
2. Prispôsobený návrh prietoku vzduchu: Požiadavky na tlak v rozmedzí od 7 do 13 barov vyžadovali presný výber strojov a návrh potrubia, aby sa udržal stabilný a efektívny dodávok vzduchu.
3. Nízkouhlíkové a inteligentné prevádzkové riešenia: Získavanie tepla a inteligentné riadiace systémy umožnili energeticky účinný prevádzkový režim a digitálne monitorovanie v reálnom čase.
Riešenie zahŕňalo kompresory Linghein LSV-315 kW–0,7 MPa s premennou rýchlosťou otáčania (VSD) spárované s odstredivými jednotkami na presné regulovanie prietoku vzduchu pri procesoch krútenia a prepletenia nylonu. Tri jednotky LSV-250 kW–1,3 MPa v kombinácii s existujúcimi kompresormi zabezpečovali pomocné procesy. Každý kompresor bol vybavený inteligentným riadením Linghein ICONS, ktoré umožňuje monitorovanie v reálnom čase, optimalizáciu parametrov a úplný digitálny manažment kompresorovej stanice.
Prostredníctvom odborného know-how a inovatívnych technológií Linghein dodal systém stlačeného vzduchu, ktorý je účinný, spoľahlivý a udržateľný – a tým podporuje prechod výrobcu k ekologickejšej a vysokej kvality textilnej výrobe.