Као одговор на иницијативе за заштиту животне средине, један произвођач текстила је преселио своје пословање у ново планирани индустријски парк, искоришћавајући прилику за надоградњу производних система и побољшање ефикасности. Напремена станице компресиране ваздухе постала је кључни фокус за обезбеђивање стабилне, висококвалитетне залихе ваздуха у различитим процесима.
Тим Лингеин је провео консултације са управљањем постројења на месту како би схватио захтеве за енергетски ефикасне и дигитално управљане системе ваздуха. Упознати су три основне потребе:
1. у вези са Оптимизована комбинација опреме: Интеграција нових и старих компресора заједно са центрифугалним јединицама, обезбеђујући ефикасан, рационалан распоред.
2. Уколико је потребно. Дизајн прилагођеног ваздушног тока: захтеви притиска у распону од 7 до 13 бара захтевали су прецизан избор машине и дизајн цеви за одржавање стабилне и ефикасне испоруке ваздуха.
3. Уколико је потребно. Ниско-угледни и интелигентни операције: Рекуперација топлоте и паметни системи контроле омогућили су енергетски ефикасан рад и дигитално праћење у реалном времену.
Решење је укључивало Лингхеин ЛСВ-315кВ-0.7МПа ВСД компресоре у параду са центрифугалним јединицама за прецизан проток ваздуха у процесима навијања и преплетања најлона. Три ЛСВ-250кВ-1.3МПа јединице у комбинацији са старим компресорима снабдевале су помоћне процесе. Сваки компресор је имао интелигентну контролу Лингхеин ИЦОНС, омогућавајући праћење у реалном времену, оптимизацију параметара и потпуно дигитално управљање станицом.
Кроз професионалну експертизу и иновативну технологију, Лингеин је испоручио систем компресијског ваздуха који функционише ефикасно, поуздано и одрживо подржавајући прелазак произвођача на позелене, квалитетније текстилне производње.