V reakci na environmentální iniciativy přesunul textilní výrobce svou výrobu do nově zřízeného průmyslového parku, čímž využil příležitosti k modernizaci výrobních systémů a zlepšení efektivity. Modernizace stanice stlačeného vzduchu se stala klíčovým bodem, aby bylo zajištěno stabilní a vysoce kvalitní dodávky stlačeného vzduchu pro různorodé výrobní procesy.
Tým společnosti Linghein provedl na místě konzultace s ředitelem závodu, aby pochopil požadavky na energeticky účinné a digitálně řízené systémy stlačeného vzduchu. Byly identifikovány tři základní potřeby:
1. Optimalizovaná kombinace zařízení: Integrace nových i starších kompresorů spolu se středoběžnými jednotkami za účelem zajištění účinné a racionální uspořádání.
2. Přizpůsobený návrh proudění vzduchu: Požadavky na tlak v rozmezí 7 až 13 bar vyžadovaly přesný výběr strojů a návrh potrubí, aby bylo zajištěno stabilní a účinné dodávání stlačeného vzduchu.
3. Nízkouhlíkové a inteligentní provozování: Vratné využití tepla a chytré řídicí systémy umožnily energeticky účinný provoz a reálný digitální monitoring.
Řešení zahrnovalo kompresory Linghein LSV-315 kW–0,7 MPa s proměnnou rychlostí otáčení (VSD) spárované s odstředivými jednotkami pro přesné řízení průtoku vzduchu v procesech kroutění a splétání nylonu. Tři jednotky LSV-250 kW–1,3 MPa spolu s již existujícími kompresory zásobovaly pomocné procesy. Každý kompresor byl vybaven inteligentním řídicím systémem Linghein ICONS, který umožňuje sledování v reálném čase, optimalizaci parametrů a plnou digitální správu kompresorové stanice.
Díky odborné expertize a inovativním technologiím Linghein dodal systém stlačeného vzduchu, který pracuje efektivně, spolehlivě a udržitelně – a tím podporuje přechod výrobce k ekologičtější a vyšší kvalitě textilní výroby.