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Entdecken Sie die neuesten Innovationen von Linghein, bei denen fortschrittliches Engineering auf reale Leistungsanforderungen trifft.
Linghein (Shanghai) Gas Technology Co., Ltd., eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Atlas Copco Group, bietet branchenübergreifend hochwertige und zuverlässige Druckluftlösungen. Seit ihrem Beitritt zur Atlas Copco-Gruppe im Jahr 2011 hat Linghein weltweit anerkannte Schraubenkompressortechnologie mit fortschrittlichen F&E- und Fertigungskapazitäten verknüpft und globale Expertise mit lokalem Know-how kombiniert.
Im Jahr 2017 zog das Unternehmen in die Provinz Jiangsu um und orientiert sich an branchenführenden Standards, unterstützt durch ein schlankes Management, das von Lloyd’s Register zertifiziert wurde, sowie Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001. Im Jahr 2026 expandiert Linghein global im Rahmen einer Partnerschaft mit GASFlow Machinery und stellt fortgeschrittene Druckluftlösungen mit lokal verfügbarer Serviceleistung und umfassender technischer Unterstützung einem breiteren Nutzerkreis zur Verfügung.
Angetrieben durch die Expertise von Atlas Copco, entwickelt, um weltweite Produktionsstandards zu erfüllen.
Die Qualität und Druckstabilität der Druckluft sind in der Kunststoffverpackungsproduktion entscheidend und beeinflussen direkt die Gleichmäßigkeit der Folie, die Leistungsfähigkeit der Automatisierung sowie die Gesamtausbeute. Ein Hersteller mit hohem Energieverbrauch und schwankendem Luftbedarf arbeitete mit Linghein an einer maßgeschneiderten Nachrüstungslösung zusammen. Durch eine vor Ort durchgeführte Analyse und Systemoptimierung stieg die Energieeffizienz um 34 %, während eine stabilisierte Luftversorgung die Produktqualität, die Betriebssicherheit verbesserte und den Übergang zu einer nachhaltigeren sowie kosteneffizienteren Produktion unterstützte.
In der pharmazeutischen Produktion ist ölfreie Druckluft unverzichtbar, um die strengen GMP- und Klasse-0-Anforderungen zu erfüllen und so die Produktsicherheit und Konsistenz sicherzustellen. Angesichts einer steigenden Nachfrage modernisierte ein Hersteller sein Druckluftsystem mit wassergeschmierten ölfreien Kompressoren von Linghein. Durch ein optimiertes Systemdesign und eine schnelle Installation sorgte die Lösung für niedrigere Betriebstemperaturen, geringeren Wartungsaufwand und sauberere Luft – was eine höhere Produktionskapazität, verbesserte Produktqualität sowie stabile und normkonforme Betriebsabläufe unter kritischen Bedingungen ermöglichte.
Die hochpräzise Fertigung von Getrieben erfordert stabile, saubere und energieeffiziente Druckluftsysteme, um eine konsistente Leistung sicherzustellen. Um den schwankenden Luftbedarf und die strengen Qualitätsanforderungen zu erfüllen, lieferte Linghein eine maßgeschneiderte Druckluftstation mit energieeffizienten ölkühlten Permanentmagnetverdichtern und fortschrittlichen Druckluftaufbereitungssystemen. Die Lösung gewährleistet eine stabile und saubere Luftversorgung, senkt den Energieverbrauch und steigert die gesamte Produktions- sowie Betriebseffizienz.
Während des Umzugs in einen neuen Industriepark modernisierte ein Textilhersteller seine Druckluftstation, um die Effizienz zu steigern und eine kohlenstoffarme Produktion zu unterstützen. Angesichts komplexer Druckanforderungen (7–13 bar) und der Integration verschiedener Anlagentechnik lieferte Linghein eine maßgeschneiderte Lösung mit drehzahlgeregelten Verdichtern (VSD), Zentrifugalverdichtern und einem intelligenten Steuerungssystem. Das Ergebnis sichert eine stabile Luftversorgung, optimiert den Energieeinsatz und ermöglicht ein digitalisiertes Management – und trägt so zu einer effizienteren und nachhaltigeren Textilproduktion bei.
Ein Kupferherstellungsunternehmen modernisierte seine Druckluftstation, um eine energieeffiziente und stabile Produktion unter Hochtemperatur- und Hochlastbedingungen zu gewährleisten. Linghein lieferte eine komplette Lösung mit vier 110-kW-Kompressoren und integrierten Nachbehandlungssystemen, die einen zuverlässigen Betrieb selbst bei 41 °C sicherstellten. Das Projekt umfasste zudem eine professionelle Schulung der vor Ort tätigen Teams, wodurch das Systemmanagement und die Wartung verbessert wurden. Das Ergebnis ist eine geräuscharme, stabile und effiziente Druckluftversorgung, die anspruchsvolle industrielle Umgebungen unterstützt.
Linghein stellte eine konforme, ölfreie Druckluftlösung für das Sterilisations- und Versorgungszentrum eines Krankenhauses bereit. Ölfreie Kompressoren der Serie LSW in Kombination mit einer präzisen Wasseraufbereitung liefern saubere, stabile und kontinuierliche Druckluft für Vakuum-, Dampf- und pneumatische Prozesse. Das System gewährleistet eine Zuverlässigkeit rund um die Uhr, geringe Geräuschentwicklung sowie die Einhaltung der ISO 8573-1-Klasse-0-Norm und unterstützt sichere sowie effiziente Sterilisationsabläufe, wobei gleichzeitig strenge krankenhausinterne Vorschriften sowie Umweltanforderungen erfüllt werden.
Um die steigende Nachfrage nach Druckluft zu decken, erweiterte ein chinesischer Automobilzulieferer seine Kompressorstation. Linghein lieferte eine maßgeschneiderte Lösung, die Festdrehzahl- und Drehzahlregelkompressoren mit Trocknern, Filtern und einem optimierten Rohrleitungskonzept kombiniert. Das System gewährleistet eine stabile, hochwertige Druckluftversorgung für das Stanzen, Schweißen, Zerspanen und die Montage, während die digitale Managementplattform ICONS vorausschauende Wartung, Energiemonitoring und CO₂-Reduktion ermöglicht – wodurch die Betriebseffizienz, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit entlang der automatisierten Fertigungslinien gesteigert werden.
Wir bieten fachkundige Beratung, Wartung und maßgeschneiderte Lösungen, um sicherzustellen, dass Ihre Druckluftanlagen effizient und zuverlässig laufen.
