Impulsada por el auge de la tecnología 5G, la demanda de placas de circuito multicapa ha aumentado notablemente. En los procesos a escala micrométrica de fabricación de componentes electrónicos de precisión, el aire comprimido estable y limpio es fundamental: la calidad del aire afecta directamente al rendimiento y a la productividad.
Una destacada empresa nacional de materiales, especializada en láminas recubiertas de cobre y preimpregnados, enfrentaba presiones crecientes de producción y actualización técnica. Su sistema existente de compresor microde aceite único ya no podía cumplir con los estándares más exigentes de calidad del aire, estabilidad operativa y eficiencia de costos, lo que generaba un cuello de botella para la expansión de su capacidad.
Solución personalizada de doble estación y doble tubería
Linghein abordó tres requisitos fundamentales:
1. Necesidades duales de calidad del aire: aire libre de aceite para procesos críticos y aire comprimido de alta eficiencia y ahorro energético para procesos estándar.
2. Suministro estable las 24 horas: estabilidad de presión rigurosa para evitar desviaciones en los equipos y errores en los datos.
3. Reducción de costos y mejora de la eficiencia: superación del alto consumo energético y de los desafíos de mantenimiento asociados a los compresores convencionales.
La solución integra dos sistemas independientes que funcionan en paralelo para minimizar la contaminación cruzada y equilibrar la pureza del aire con la eficiencia operativa.
Implementación y configuración del sistema
· Sistema de aire limpio sin aceite (procesos críticos): los compresores sin aceite de la serie LSW PM con filtración estéril suministran aire de Clase 0 según la norma ISO 8573-1, eliminando el riesgo de contaminación por aceite en componentes sensibles como el embalaje de chips.
· Sistema micro-lubricado de alta eficiencia (procesos estándar): tres compresores lubricados con aceite, de velocidad variable (VSD) y con imanes permanentes, personalizados, se adaptan dinámicamente a cargas variables, maximizando la eficiencia energética y garantizando al mismo tiempo una calidad de aire adecuada para procesos como montaje superficial (SMT), moldeo por inyección y otros procesos generales.
Desde su puesta en marcha a principios de 2026, el sistema de doble estación y doble tubería ha funcionado de forma fiable, suministrando tanto aire comprimido limpio como de alta eficiencia. Al implementar una mejora sistémica, en lugar de una solución parcial, Linghein resolvió eficazmente el compromiso tradicional entre limpieza y eficiencia, apoyando la expansión de capacidad, reduciendo los costes operativos y estableciendo un referente replicable para la fabricación de electrónica de precisión.
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