Portée par l'essor des réseaux 5G, la demande de cartes de circuits multicouches a fortement augmenté. Dans les procédés de fabrication de composants électroniques de précision à l'échelle micronique, de l'air comprimé stable et propre est essentiel : la qualité de l'air influe directement sur le rendement et la productivité.
Une entreprise nationale de premier plan spécialisée dans les stratifiés cuivrés et les pré-imprégnés faisait face à des pressions croissantes en matière de production et de modernisation technique. Son système existant, composé d’un seul compresseur à micro-huile, ne parvenait plus à répondre aux exigences accrues en matière de qualité de l’air, de stabilité opérationnelle et d’efficacité énergétique, ce qui constituait un goulot d’étranglement pour l’extension de sa capacité.
Solution sur mesure à double poste et double canalisation
Linghein a répondu à trois besoins fondamentaux :
1. Deux exigences distinctes en matière de qualité de l’air – de l’air sans huile pour les procédés critiques, et de l’air comprimé à haute efficacité et faible consommation énergétique pour les procédés standards.
2. Approvisionnement stable 24 heures sur 24 – stabilité stricte de la pression afin d’éviter les dérives des équipements et les erreurs de données.
3. Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité – surmonter la forte consommation énergétique et les défis liés à la maintenance des compresseurs conventionnels.
La solution intègre deux systèmes indépendants fonctionnant en parallèle afin de minimiser les risques de contamination croisée et d’assurer un équilibre entre la propreté de l’air et l’efficacité opérationnelle.
Mise en œuvre et configuration du système
· Système d'air comprimé sans huile (processus critiques) : les compresseurs sans huile de la série LSW PM, associés à une filtration stérile, fournissent un air conforme à la classe ISO 8573-1 Classe 0, éliminant ainsi tout risque de contamination par l’huile pour des composants sensibles tels que l’emballage de puces.
· Système micro-huilé haute efficacité (processus standards) : trois compresseurs sur mesure à vitesse variable (VSD) lubrifiés à l’huile et équipés de moteurs à aimants permanents s’adaptent dynamiquement aux charges variables, optimisant ainsi l’efficacité énergétique tout en garantissant une qualité d’air suffisante pour les processus de montage en surface (SMT), de moulage par injection et autres applications générales.
Depuis sa mise en service au début de l’année 2026, le système à double station et double canalisation fonctionne de manière fiable, fournissant simultanément de l’air comprimé propre et hautement efficace. En optant pour une modernisation systémique plutôt que partielle, Linghein a résolu efficacement le compromis traditionnel entre propreté et efficacité, soutenant ainsi l’extension des capacités de production, réduisant les coûts opérationnels et établissant une référence reproductible pour la fabrication électronique de précision.
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Services complets sur l’ensemble du cycle de vie des compresseurs, couvrant les pièces détachées, la maintenance, l’optimisation des systèmes et les solutions en matière d’efficacité énergétique.
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