Spinta dalla crescita del 5G, la domanda di schede a circuito multistrato è aumentata notevolmente. Nei processi di produzione di componenti elettronici di precisione a livello micron, l’aria compressa stabile e pulita è fondamentale: la qualità dell’aria influisce direttamente sul tasso di resa e sulla produttività.
Un’importante azienda nazionale specializzata in laminati rivestiti in rame e preimpregnati ha affrontato crescenti pressioni legate alla produzione e all’aggiornamento tecnologico. Il suo sistema esistente, basato su un singolo compressore a micro-olio, non era più in grado di soddisfare gli standard più elevati di qualità dell’aria, stabilità operativa ed efficienza dei costi, creando un collo di bottiglia per l’espansione della capacità produttiva.
Soluzione personalizzata con doppia stazione e doppia linea di distribuzione
Linghein ha soddisfatto tre requisiti fondamentali:
1. Esigenze di qualità dell’aria differenziate – aria priva di olio per i processi critici e aria compressa ad alta efficienza ed elevato risparmio energetico per i processi standard.
2. Fornitura stabile 24 ore su 24 – stabilità della pressione rigorosa per evitare deviazioni degli apparecchi ed errori nei dati.
3. Riduzione dei costi e aumento dell'efficienza – Superamento degli elevati consumi energetici e delle sfide legate alla manutenzione dei compressori convenzionali.
La soluzione integra due sistemi indipendenti che operano in parallelo per ridurre al minimo il rischio di contaminazione incrociata e bilanciare la purezza dell’aria con l’efficienza operativa.
Installazione e configurazione del sistema
· Sistema ad aria pulita senza olio (processi critici): compressori senza olio della serie LSW PM con filtrazione sterile forniscono aria conforme alla classe ISO 8573-1 Classe 0, eliminando il rischio di contaminazione da olio per componenti sensibili come l’imballaggio dei chip.
· Sistema micro-oleato ad alta efficienza (processi standard): tre compressori personalizzati a iniezione d’olio con motore a magneti permanenti e velocità variabile (VSD) si adattano dinamicamente ai carichi variabili, massimizzando l’efficienza energetica e garantendo al contempo una qualità dell’aria adeguata per i processi SMT, lo stampaggio a iniezione e altre applicazioni generali.
Dall’entrata in servizio all’inizio del 2026, il sistema a doppia stazione e doppia condotta ha funzionato in modo affidabile, fornendo aria compressa sia pulita che ad alta efficienza. Offrendo un aggiornamento sistemico anziché parziale, Linghein ha efficacemente risolto il tradizionale compromesso tra purezza ed efficienza, sostenendo l’ampliamento della capacità produttiva, riducendo i costi operativi e stabilendo un riferimento replicabile per la produzione di elettronica di precisione.
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