От потерь энергии к повышению эффективности
В производстве пластиковой упаковки сжатый воздух выступает в роли «невидимого менеджера качества». При экструзии плёнки высокоскоростные воздушные ножи точно выравнивают и охлаждают плёнку — даже незначительные отклонения давления могут вызвать неоднородность толщины. Автоматизированные производственные линии также полагаются на стабильный поток воздуха для привода пневмоцилиндров и вакуумного захвата, а значит, стабильность и качество давления воздуха напрямую влияют на выход годной продукции и ритм производства. Неправильно настроенные системы сжатого воздуха могут незаметно превратить этого «менеджера качества» в «чёрную дыру затрат».
Резкие колебания потребности в воздухе
Ведущий производитель пластиковой упаковки в провинции Хубэй столкнулся именно с этой проблемой. Потребление воздуха сильно колебалось, из-за чего компрессоры работали неэффективно, что приводило к росту энергозатрат — это стало узким местом на пути снижения издержек и повышения эффективности.
Индивидуальное решение для энергосбережения
Техническая команда Linghein провела 10-дневный выездной аудит с использованием комплекта для мониторинга энергопотребления AIRchitect, зафиксировав в реальном времени объём потребляемого воздуха, стабильность давления и колебания нагрузки. На основе этих данных была разработана индивидуальная модернизация с целью повышения энергоэффективности, оформленная в виде Отчёта по энергоаудиту компрессоров и Плана оптимизации системы сжатого воздуха.
Результаты говорят сами за себя
Через месяц после внедрения контрольные измерения показали повышение эффективности компрессоров на 34 %. Стабильный поток сжатого воздуха не только снизил энергозатраты, но и повысил стабильность производственного процесса и качество продукции.
В результате данного проекта система сжатого воздуха была преобразована из источника энергетических потерь в высокопроизводительный актив, обеспечив ощутимую финансовую экономию и поддержав цели компании в области «зелёного» развития.