Благодаря буму технологий 5G спрос на многослойные печатные платы резко возрос. На этапах изготовления прецизионных электронных компонентов с точностью до микрона стабильность и чистота сжатого воздуха имеют решающее значение: качество воздуха напрямую влияет на выход годной продукции и производительность.
Ведущая отечественная компания в области материалов, специализирующаяся на медно-фольгированных ламинатах и препрегах, столкнулась с растущим давлением со стороны производственных и технических модернизаций. Существующая одиночная система микромасляного компрессора более не могла удовлетворять повышенным требованиям к качеству сжатого воздуха, эксплуатационной стабильности и экономической эффективности, что создавало узкое место для расширения мощностей.

Индивидуальное решение с двумя рабочими станциями и двумя магистралями
Компания Linghein решила три ключевых задачи:
1. Два разных требования к качеству воздуха — безмасляный воздух для критически важных процессов и высокоэффективный, энергосберегающий сжатый воздух для стандартных процессов.
2. Непрерывная (24 часа в сутки) стабильная подача — строгая стабильность давления для предотвращения отклонений оборудования и ошибок в данных.
3. Снижение затрат и повышение эффективности — преодоление проблем высокого энергопотребления и сложного технического обслуживания традиционных компрессоров.
Решение объединяет две независимые системы, работающие параллельно, чтобы минимизировать перекрёстное загрязнение и обеспечить баланс между чистотой воздуха и эксплуатационной эффективностью.
Внедрение и конфигурация системы
· Система безмасляного чистого воздуха (для критических процессов): Безмасляные компрессоры серии LSW PM с фильтрацией стерильного воздуха обеспечивают воздух класса 0 по стандарту ISO 8573-1, полностью исключая риск попадания масла в чувствительные компоненты, например при упаковке микросхем.
· Высокоэффективная микромасляная система (для стандартных процессов): Три специализированных компрессора с постоянными магнитами и регулируемой частотой вращения (VSD), работающих на масляной смазке, динамически адаптируются к изменяющимся нагрузкам, обеспечивая максимальную энергоэффективность при одновременном поддержании требуемого качества сжатого воздуха для процессов поверхностного монтажа (SMT), литья под давлением и других общих технологических операций.

С момента ввода в эксплуатацию в начале 2026 года двухстанционная система с двумя независимыми магистралями работает надёжно, обеспечивая как чистый, так и высокоэффективный сжатый воздух. Предоставив комплексное, а не поэтапное техническое обновление, компания Linghein эффективно устранила традиционный компромисс между чистотой и эффективностью, что способствует расширению производственных мощностей, снижению эксплуатационных затрат и задаёт воспроизводимый эталон для точного электронного производства.