Tuklasin ang pinakabagong mga inobasyon ng Linghein, kung saan ang advanced na engineering ay nagkakasalubong sa tunay na pagganap sa larangan.
Ang Linghein (Shanghai) Gas Technology Co., Ltd., isang ganap na anak na kumpanya ng Atlas Copco Group, ay nagbibigay ng mataas na kalidad at maaasahang mga solusyon sa compressed air sa iba't ibang industriya. Mula nang sumali sa Atlas Copco noong 2011, ang Linghein ay nakapag-integrate ng teknolohiyang screw compressor na pandaigdigan ang antas kasama ang mga advanced na kakayahan sa pananaliksik at pag-unlad (R&D) at produksyon, na pinagsasama ang global na ekspertisya at lokal na kaalaman.
Noong 2017, inilipat ng kumpanya ang lokasyon nito sa Lalawigan ng Jiangsu, kung saan ito ay sumusunod sa mga pamantayan na nangunguna sa industriya, na suportado ng lean management na sinuri at kinumpirma ng Lloyd’s Register, pati na rin ang mga sertipikasyon tulad ng ISO9001, ISO14001, ISO45001, at ISO50001. Noong 2026, ang Linghein ay lumalawak nang pandaigdigan sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa GASFlow Machinery, na nag-aabot ng mga advanced na solusyon sa compressed air kasama ang lokal na serbisyo at malakas na suportang teknikal para sa mas malawak na bilang ng mga gumagamit.
Pinapagana ng ekspertisya ng Atlas Copco, itinayo upang tumugon sa pandaigdigang pamantayan sa produksyon.
Ang kalidad ng nakakapresur na hangin at katatagan ng presyon ay mahalaga sa produksyon ng plastik na packaging, na direktang nakaaapekto sa pagkakapareho ng film, pagganap ng awtomasyon, at kabuuang output. Isang tagapagmanufaktura na nakakaranas ng mataas na konsumo ng enerhiya at hindi pare-parehong demand sa hangin ay nagsama-sama sa Linghein para sa isang pasadyang retrofit na solusyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa lugar at optimisasyon ng sistema, ang kahusayan sa paggamit ng enerhiya ay nadagdagan ng 34%, habang ang nakatitinag na suplay ng hangin ay nagpabuti sa kalidad ng produkto, katiyakan ng operasyon, at sumuporta sa transisyon patungo sa mas sustainable at mas epektibo sa gastos na produksyon.
Sa produksyon ng gamot, ang compressed air na walang langis ay mahalaga upang tupdin ang mahigpit na mga pamantayan ng GMP at Class 0, na nagsisiguro sa kaligtasan at pagkakapareho ng produkto. Dahil sa biglang pagtaas ng demand, isang tagagawa ang nag-upgrade ng kanyang sistema ng hangin gamit ang mga water-lubricated oil-free compressor ng Linghein. Sa pamamagitan ng optimisadong disenyo ng sistema at mabilis na instalasyon, ang solusyon ay nagbigay ng mas mababang temperatura sa operasyon, nabawasan ang pangangalaga, at mas malinis na hangin—na nagpahintulot sa mas mataas na kapasidad ng produksyon, mas mahusay na kalidad ng produkto, at matatag at sumusunod na operasyon sa ilalim ng kritikal na kondisyon.
Ang mataas na kahusayan sa produksyon ng transmission ay nangangailangan ng matatag, malinis, at epektibong enerhiya na mga sistema ng compressed air upang mapanatili ang pare-parehong pagganap. Upang tugunan ang nagbabagong demand sa hangin at ang mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad, inihatid ng Linghein ang isang pasadyang istasyon ng air compressor na may mga epektibong enerhiya na oil-cooled PM compressors at mga advanced na sistema ng paggamot sa hangin. Ang solusyon na ito ay nagsisiguro ng matatag at malinis na suplay ng hangin, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at pinalalakas ang kabuuang kahusayan sa produksyon at katiyakan sa operasyon.
Sa panahon ng paglipat nito sa isang bagong industrial park, isang tagagawa ng tela ang nag-upgrade sa kanyang istasyon ng air compressor upang mapabuti ang kahusayan at suportahan ang mababang-carbon na produksyon. Sa harap ng kumplikadong mga demand sa presyon (7–13 bar) at ang pagsasama-sama ng iba’t ibang kagamitan, inihatid ng Linghein ang isang pasadyang solusyon na may mga VSD compressors, centrifugal units, at isang intelligent control system. Ang resulta ay nagsisiguro ng matatag na suplay ng hangin, optimal na paggamit ng enerhiya, at digitalized na pamamahala, na sumusuporta sa mas epektibong at pangmatagalang produksyon ng tela.
Isang negosyo sa paggawa ng tanso ang nag-upgrade ng kanyang istasyon ng air compressor upang suportahan ang enerhiya-episyente at matatag na produksyon sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na demand. Inihatid ng Linghein ang isang kumpletong solusyon na may apat na 110kW na compressor at mga integrated na post-treatment system, na nagsisiguro ng maaasahang operasyon kahit sa 41°C. Kasama rin sa proyekto ang propesyonal na pagsasanay para sa mga lokal na koponan, na nagpapabuti sa pamamahala at pagpapanatili ng sistema. Ang resulta ay isang mababang ingay, matatag, at epektibong suplay ng hangin na sumusuporta sa mga pang-industriyang kapaligiran na may mataas na demand.
Ang Linghein ay nagbigay ng isang sumusunod na solusyon sa hangin na walang langis para sa sentro ng sterilisasyon at suplay ng isang ospital. Ang mga kompresor na walang langis na serye ng LSW, na pinagsama sa presisyong paggamot ng tubig, ay nagbibigay ng malinis, matatag, at patuloy na hangin para sa mga operasyon na may kawalan ng hangin (vacuum), singaw (steam), at pneumatic. Ang sistema ay nagsisiguro ng katiyakan ng operasyon nang 24/7, mababang ingay, at pagsunod sa pamantayan ng ISO 8573-1 Class 0, na sumusuporta sa ligtas at epektibong mga daloy ng trabaho sa sterilisasyon habang tumutugon sa mahigpit na regulasyon ng ospital at mga pangangailangan sa kapaligiran.
Upang suportahan ang tumataas na pangangailangan ng hangin, isinagawa ng isang Tsinoong tagagawa ng bahagi ng sasakyan ang pagpapalawak ng kanyang compressor station. Ang Linghein ay naghatid ng isang nakatuon na solusyon na pagsasama-sama ng mga compressor na may fixed-speed at VSD kasama ang mga dryer, filter, at optimisadong disenyo ng tubo. Ang sistema ay nagsisiguro ng matatag at mataas na kalidad na compressed air para sa stamping, welding, machining, at assembly, samantalang ang digital na management platform na ICONS ay nagpapahintulot ng predictive maintenance, monitoring ng enerhiya, at pagbawas ng carbon—na nagpapahusay ng kahusayan, katiyakan, at sustainability ng operasyon sa buong automated na production lines.