Завдяки буму 5G попит на багатошарові друковані плати різко зріс. У процесах виготовлення точних електронних компонентів на мікронному рівні стабільне й чисте стиснене повітря є критичним — якість повітря безпосередньо впливає на вихід продукції та продуктивність.
Ведуча вітчизняна компанія з виробництва матеріалів, що спеціалізується на мідних фольгованих ламінатах і напівфабрикатних препрегах, стикнулася з постійно зростаючим тиском щодо збільшення обсягів виробництва та технічного оновлення. Їхня існуюча система з одного мікроолійного компресора більше не відповідала підвищеним вимогам до якості повітря, експлуатаційної стабільності та енергоефективності, створюючи «вузьке місце» для розширення потужностей.
Індивідуальне рішення з двома станціями та двома повітропроводами
Компанія Linghein вирішила три ключові завдання:
1. Різні вимоги до якості повітря — безмасляне повітря для критичних процесів та енергоефективне стиснене повітря високої продуктивності для стандартних процесів.
2. Стабільне постачання протягом 24 годин — точна стабільність тиску для запобігання відхиленням у роботі обладнання та помилкам у даних.
3. Зниження витрат та підвищення ефективності — подолання високого енергоспоживання та проблем з технічним обслуговуванням традиційних компресорів.
Рішення інтегрує дві незалежні системи, що працюють паралельно, щоб мінімізувати перехресне забруднення та забезпечити баланс між чистим повітрям і експлуатаційною ефективністю.
Розгортання та налаштування системи
· Система безмасляного чистого повітря (критичні процеси): безмасляні компресори серії LSW PM зі стерильним фільтруванням забезпечують повітря класу 0 за ISO 8573-1, повністю усуваючи ризик потрапляння масла до чутливих компонентів, наприклад, при упаковці мікросхем.
· Високоефективна мікромасляна система (стандартні процеси): три спеціалізованих компресори з постійними магнітами та змінною частотою обертання (VSD), що працюють на мазуті, динамічно адаптуються до змінного навантаження, максимізуючи енергоефективність та одночасно забезпечуючи достатню якість повітря для процесів SMT, лиття під тиском та інших загальних технологічних операцій.
З моменту введення в експлуатацію на початку 2026 року двостанційна система з двома магістральними трубопроводами працює надійно, забезпечуючи як чисте, так і високоекономічне стиснене повітря. Здійснивши комплексну, а не поетапну модернізацію, компанія Linghein ефективно усунула традиційний компроміс між чистотою й ефективністю, що сприяло розширенню виробничих потужностей, зниженню експлуатаційних витрат та встановленню відтворюваного бенчмарку для виробництва точного електронного обладнання.
2026/05/15
Реагуючи на екологічні ініціативи, текстильний виробник перевів свою діяльність у новий запланований промисловий парк, скориставшись можливістю модернізувати виробничі системи та підвищити ефективність. Оновлення компресорної станції стало ключовим...
2026/05/15
Від споживача енергії до посилювача ефективності. У виробництві пластикового пакування стиснене повітря виступає «невидимим менеджером якості». Під час екструзії плівки високошвидкісні повітряні ножі точно вирівнюють і охолоджують плівку — незначні відхилення тиску можуть призвести до...
2026/05/15
Виробництво китайського спиртного напою включає кілька етапів — від бродіння спирту та сахаризації крохмалю до перегонки, обробки сировини, витримки, змішування та пакування — і всі вони залежать від чистого, стабільного стисненого повітря. На початку цього...
2026/05/15
Як ключовий регіональний постачальник теплової та електричної енергії, клієнт працює 24/7 у режимі високих навантажень, забезпечуючи стиснене повітря для процесів десульфуризації та денітрифікації димових газів, пневматичних клапанів та приладів, а також для продувки системи...
2026/05/15
Лідируюча вітчизняна технологічна компанія, що спеціалізується на хімічних сировинах та проміжних продуктах, нещодавно уклала партнерство з Linghein для створення високоефективної станції стисненого повітря. Команда Linghein надала комплексні послуги — від огляду місця...
Комплексні послуги з обслуговування компресорів протягом усього життєвого циклу, що охоплюють запасні частини, технічне обслуговування, оптимізацію системи та рішення щодо енергоефективності.
EN
