Реагуючи на екологічні ініціативи, текстильний виробник перевів свої потужності до новоствореного промислового парку, скориставшись цією можливістю для модернізації виробничих систем та підвищення ефективності. Оновлення станції стисненого повітря стало одним із ключових напрямків робіт, щоб забезпечити стабільну й високоякісну подачу повітря на всіх етапах виробничого процесу.
Команда Linghein провела консультації на місці з керівництвом підприємства, щоб з’ясувати вимоги до енергоефективних та цифрово керованих повітряних систем. Було виявлено три основні потреби:
1. Оптимізована комбінація обладнання: інтеграція нових та застарілих компресорів разом із центрифужними агрегатами з метою забезпечення ефективної й раціональної розстановки.
2. Індивідуальне проектування повітропостачання: вимоги до тиску в діапазоні від 7 до 13 бар вимагали точного підбору обладнання та проектування трубопроводів для забезпечення стабільної й ефективної подачі стисненого повітря.
3. Низьковуглецеві та інтелектуальні експлуатаційні процеси: системи рекуперації тепла та розумного керування забезпечують енергоефективну роботу та цифровий моніторинг у реальному часі.
Рішення включало компресори Linghein LSV-315 кВт–0,7 МПа зі змінною частотою обертання (VSD), що працюють у парі з центрифужними агрегатами для точного регулювання повітряного потоку під час процесів кручення та переплетення нейлону. Три агрегати LSV-250 кВт–1,3 МПа в поєднанні з існуючими компресорами забезпечували допоміжні процеси. Кожен компресор оснащений інтелектуальною системою керування Linghein ICONS, що дозволяє виконувати моніторинг у реальному часі, оптимізацію параметрів та повний цифровий контроль станції.
Завдяки професійній експертизі та інноваційним технологіям Linghein постачала систему стисненого повітря, яка працює ефективно, надійно й сталісно — сприяючи переходу виробника до екологічнішого та високоякіснішого виробництва текстилю.