Die Herstellung chinesischen Branntweins umfasst mehrere Stufen – von der Alkoholgärung und Stärkesaccharifizierung über die Destillation, Rohstoffverarbeitung, Lagerung, Verschnitt bis hin zur Verpackung – wobei alle auf saubere und stabile Druckluft angewiesen sind. Anfang dieses Jahres unterstützte Linghein erfolgreich einen Branntweinhersteller bei der Kapazitätserweiterung und energieeffizienten Modernisierung.
Lebensmittelsicherheit steht bei der Branntweinproduktion an erster Stelle, und Hersteller kontrollieren systematisch Risiken in allen Prozessschritten. In der Anfangsphase des Projekts führte Linghein detaillierte Bewertungen des Produktionsablaufs durch, um sicherzustellen, dass alle kritischen Schritte ordnungsgemäß unterstützt werden.
Während des Mischens und Aromatisierens treibt Druckluft die Rührsysteme an und kommt dabei direkt mit der Flüssigkeit in Berührung, weshalb die Luftqualität entscheidend ist. Bei der Verpackung versorgt Druckluft Etikettier-, Codier- und automatisierte Abfüllanlagen sowie Staubabsauggeräte, um eine saubere Produktionsumgebung aufrechtzuerhalten.
Unter Nutzung langjähriger Erfahrung im Lebensmittel- und Getränkesektor lieferte Linghein die ölfreie Druckluftlösung der Serie LSW an das Werk und sicherte damit sowohl die Produktqualität als auch die Standards für eine grüne Produktion. Bis März führte das Service-Team von Linghein nach Installation und Validierung des Systems vor Ort eine Inbetriebnahmeeinweisung, Schulungen zum Wartungsmanagement sowie einen persönlichen technischen Workshop durch und beantwortete alle Kundenfragen ausführlich, um einen reibungslosen Wissenstransfer zu gewährleisten.
Da das System stabil und vollständig betriebsbereit ist, äußerte der Kunde seine volle Zufriedenheit. Linghein bleibt seiner Markenversprechen treu: „Qualität vorrangig, Ruf im Fokus“ , um zuverlässige, effiziente und sichere Druckluftlösungen für die Spirituosenindustrie bereitzustellen und gleichzeitig eine nachhaltige, hochwertige Produktion zu unterstützen.
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