W wyniku eksplozji popytu na technologię 5G zapotrzebowanie na wielowarstwowe płytki obwodów elektrycznych gwałtownie wzrosło. W procesach mikronowych produkcji precyzyjnych komponentów elektronicznych stabilne i czyste powietrze sprężone ma kluczowe znaczenie — jakość powietrza wpływa bezpośrednio na współczynnik wydajności i produktywność.
Wiodąca krajowa firma z branży materiałów specjalizująca się w laminatach miedziowych i prepreghach doświadczała rosnących nacisków związanych z rozszerzaniem produkcji oraz modernizacją techniczną. Istniejący pojedynczy system mikroolejowej sprężarki nie był już w stanie spełnić wyższych wymogów dotyczących jakości powietrza, stabilności pracy oraz efektywności kosztowej, stając się utrudnieniem dla rozszerzania mocy produkcyjnych.

Dostosowane rozwiązanie z podwójną stacją i podwójnym układem przewodów
Firma Linghein spełniła trzy kluczowe wymagania:
1. Podwójne wymagania dotyczące jakości powietrza – powietrze bezolejowe do procesów krytycznych oraz wysokiej wydajności i oszczędne energetycznie powietrze sprężone do procesów standardowych.
2. Ciągła, 24-godzinna dostawa – ścisła stabilność ciśnienia zapobiegająca odchyleniom urządzeń i błędom w danych.
3. Obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności – pokonanie wyzwań związanych z wysokim zużyciem energii oraz koniecznością intensywnego konserwowania tradycyjnych sprężarek.
Rozwiązanie integruje dwa niezależne systemy działające równolegle, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego oraz zapewnia optymalny balans między czystością powietrza a efektywnością eksploatacyjną.
Wdrożenie i konfiguracja systemu
· System bezolejowego powietrza czystego (procesy krytyczne): bezolejowe sprężarki serii LSW PM z filtracją sterylną zapewniają powietrze klasy ISO 8573-1 Class 0, eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem wrażliwych komponentów, takich jak opakowania układów scalonych.
· Wysokowydajny mikroolejowy system (procesy standardowe): trzy niestandardowe sprężarki z magnesami trwałymi i regulowaną prędkością obrotową (VSD), smarowane olejem, dostosowują się dynamicznie do zmiennej wielkości obciążenia, maksymalizując efektywność energetyczną przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej jakości powietrza do procesów SMT, wtrysku tworzyw sztucznych oraz innych ogólnych zastosowań.

Od uruchomienia na początku 2026 r. dwustanowiskowy, dwururobiowy system działa niezawodnie, zapewniając zarówno czyste, jak i wysokosprawne sprężone powietrze. Dzięki kompleksowej, a nie częściowej modernizacji Linghein skutecznie rozwiązała tradycyjny kompromis między czystością a wydajnością, wspierając rozbudowę mocy produkcyjnej, obniżając koszty operacyjne oraz ustanawiając powtarzalny standard dla produkcji precyzyjnych urządzeń elektronicznych.