W odpowiedzi na inicjatywy środowiskowe producent tekstyliów przeniósł swoją działalność do nowo zaplanowanego parku przemysłowego, wykorzystując tę okazję do modernizacji systemów produkcyjnych oraz poprawy ich wydajności. Modernizacja stacji sprężonego powietrza stała się kluczowym obszarem działań, mającym zapewnić stabilne i wysokiej jakości zaopatrzenie w powietrze sprężone we wszystkich różnorodnych procesach.
Zespół Linghein przeprowadził konsultacje w miejscu z zarządem zakładu, aby zrozumieć wymagania dotyczące energooszczędnych i cyfrowo zarządzanych systemów powietrza. Zidentyfikowano trzy podstawowe potrzeby:
1. Zoptymalizowane połączenie urządzeń: integracja nowych i starszych kompresorów wraz z jednostkami odśrodkowymi zapewniająca efektywną i racjonalną układkę.
2. Indywidualnie zaprojektowane dopływy powietrza: zakres wymaganych ciśnień od 7 do 13 bar wymagał precyzyjnego doboru maszyn oraz projektu rurociągów, aby zapewnić stabilne i wydajne dostarczanie powietrza.
3. Niskowęglowe i inteligentne eksploatacja: systemy odzysku ciepła oraz inteligentne systemy sterowania umożliwiają eksploatację energooszczędną oraz cyfrowe monitorowanie w czasie rzeczywistym.
Rozwiązanie obejmowało sprężarki Linghein LSV-315 kW–0,7 MPa z regulowaną prędkością obrotową (VSD), połączone z jednostkami odśrodkowymi w celu zapewnienia precyzyjnego przepływu powietrza w procesach skręcania i splataania nylonu. Trzy jednostki LSV-250 kW–1,3 MPa w połączeniu z istniejącymi sprężarkami zapewniały zasilanie procesów pomocniczych. Każda sprężarka była wyposażona w inteligentny system sterowania Linghein ICONS, umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym, optymalizację parametrów oraz pełną cyfrową kontrolę stacji.
Dzięki profesjonalnej wiedzy i innowacyjnym technologiom Linghein dostarczyła systemu sprężonego powietrza działającego wydajnie, niezawodnie i zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju – wspierając tym samym przejście producenta do bardziej ekologicznej i wysokiej jakości produkcji tekstylnej.